食用油精煉之脫臭工段

    脫臭鍋：采用usu304材質(zhì)不銹鋼，通過(guò)高溫（220-240℃）真空狀態(tài)下，將油中異味去掉，該脫臭裝置既能快速地脫除脂肪酸等臭味組份，又能使油脂具有良好的風(fēng)味。同時(shí)，該鍋具有節約直接蒸汽，防油脂水解的優(yōu)點(diǎn)。
     合格的脫色油進(jìn)入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進(jìn)入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃）后進(jìn)入脫臭塔。脫臭塔為組合式，上層是結構填料，主要用來(lái)脫去游離脂肪酸等臭味組分，下層是板式塔，主要起熱脫色的效果，并將油中的過(guò)氧化值脫到零。脫臭塔出來(lái)的油經(jīng)過(guò)換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的防氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲存。脫臭出來(lái)的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)，用填料式捕集器捕集，捕集液為低溫（60-75℃）的游離脂肪酸。當脂肪酸暫存罐的液位較高時(shí)則送到脂肪酸儲罐儲存。
脫臭方法
    脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。常用的是真空汽提法，即采用高真空、高溫結合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾去掉。 
一、脫臭機理
    脫臭的機理是基于相同條件下，臭味小分子組分的蒸汽壓遠大于甘三酯的蒸汽壓，即臭味物質(zhì)更容易揮發(fā)。因此應用水蒸氣蒸餾的原理進(jìn)行汽提脫臭。水蒸氣蒸餾脫臭的原理，系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂時(shí)，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到了臭味脫除組分的目的。 

    影響脫臭的因素 
    1、溫度
    汽提脫臭時(shí)，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(cháng)短。在真空度相關(guān)的情況下，溫度升高，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之升高。但是，溫度的升高也有上限，因為過(guò)高的溫度會(huì )引起油脂的分解、聚合和異構化，影響產(chǎn)品的穩定性、營(yíng)養價(jià)值及外觀(guān)，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。
    2、操作壓力
    脂肪酸及臭味組分在相關(guān)的壓力下具有相應的沸點(diǎn)，隨著(zhù)操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時(shí)間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時(shí)間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設備真空度高，能避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。 
    3、通汽速率與時(shí)間
    在汽提脫臭過(guò)程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率變大，則汽化效率也變大。但通汽的速率要保持在油脂開(kāi)始產(chǎn)生飛濺現象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時(shí)間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標準，就需要有具體的通汽時(shí)間。但同時(shí)應考慮到脫臭過(guò)程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個(gè)脫臭時(shí)間也與脫臭設備結構有關(guān)，現通常為85分鐘。 
    4、脫臭設備的結構
    脫臭常用設備有層板式、填料、離心接觸式幾種，現車(chē)間用的是層板式塔。
    5、微量金屬
    油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機理是金屬離子通過(guò)變價(jià)（電子轉移）加速氫過(guò)氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。 
    6、脫色油質(zhì)量及前處理的方法  
脫色油的價(jià)值及其脫臭前處理方法對脫臭成品油的穩定性具有關(guān)鍵的影響。脫色油在汽提脫臭前的處理包括脫膠、脫酸、去掉微量金屬離子和熱敏性物質(zhì)。熱敏性物質(zhì)、色素及膠質(zhì)，如果不在汽提脫臭前去掉，會(huì )在脫臭過(guò)程中受高溫而分解，進(jìn)而影響到精制油的質(zhì)量。 

二、脫臭損耗
包括脫臭過(guò)程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失；在汽提過(guò)程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%) 

公司為用戶(hù)負責安裝、調試、代培技術(shù)人員，負責新老油廠(chǎng)項目可研、論證、工程設計、咨詢(xún)、工程承包、承建、設備安裝、改護建工程等業(yè)務(wù)。